如何高效清洗紅膠網(wǎng)板一直以來都是行業(yè)的難題，而紅膠網(wǎng)板清洗是整個(gè)紅膠工藝中比較重要的環(huán)節(jié)，其清洗的效果直接影響到工藝品質(zhì)。若清洗不徹底容易造成銅網(wǎng)細(xì)孔變小甚至堵塞，從而導(dǎo)致印刷膠量不足而逐漸掉落及網(wǎng)板報(bào)廢的可能。在早期的紅膠網(wǎng)板清洗工藝中，對(duì)于錯(cuò)印版和塑膠、以及銅板厚網(wǎng)清洗是使用揮發(fā)性有機(jī)溶劑的浸泡清洗。隨著社會(huì)對(duì)于環(huán)保和安全的要求越來越高。紅膠網(wǎng)板清洗得到輕微改善但依舊存在諸多的不如意。

鑒于紅膠網(wǎng)板，特別是厚網(wǎng)細(xì)孔的孔深孔徑比較大，通常用簡(jiǎn)單的手工或者超聲波設(shè)備來清洗，這樣無法對(duì)細(xì)孔的內(nèi)壁紅膠殘留進(jìn)行徹底清洗，長(zhǎng)期不徹底的清洗會(huì)使得內(nèi)壁紅膠殘留越積越厚導(dǎo)致細(xì)孔變小乃至堵塞，采用人工用針來疏通的方式也不能徹底解決問題，這樣及其容易刮花形成毛刺等損壞網(wǎng)板，并且用人工來針通費(fèi)時(shí)費(fèi)力，還達(dá)不到理想效果。

對(duì)于深孔和結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的并型塑網(wǎng)式銅網(wǎng)超聲波清洗機(jī)就很難清洗干凈，需要多次清洗。所以，對(duì)于清洗紅膠網(wǎng)板來說，選擇產(chǎn)品和設(shè)備至關(guān)重要。一是選擇一臺(tái)合適的網(wǎng)板清洗機(jī)；二是要選擇選擇一款對(duì)紅膠有比較好溶解力的水基清洗劑。由于的水基清洗劑安全環(huán)保、不燃燒、不揮發(fā)的特點(diǎn)可完全消除過去溶劑型清洗劑所帶來的安全隱患；其與博易盛噴淋網(wǎng)板清洗機(jī)的結(jié)合應(yīng)用，可解決氣動(dòng)噴淋設(shè)備清洗力度不佳，對(duì)深孔細(xì)孔內(nèi)的紅膠殘留無法滲透清洗的常規(guī)難題。

紅膠網(wǎng)板清洗工藝流程為：人工將下線厚網(wǎng)用壓縮空氣將網(wǎng)孔一次性吹通透后放入專用的博易盛PBT-1000X全自動(dòng)水基網(wǎng)板清洗機(jī)中一鍵完成清洗即可。清洗工藝簡(jiǎn)單實(shí)用，可實(shí)現(xiàn)性強(qiáng)。清洗效果好。

應(yīng)用領(lǐng)域：

應(yīng)用于：SMT鋼網(wǎng),銅網(wǎng),膠網(wǎng),印膠治具,PCB誤印板的清洗，能有效清洗印刷后表面以及孔壁殘留的錫膏,紅膠等污染物。

設(shè)備特點(diǎn)：

? 全自動(dòng)清洗模式∶網(wǎng)板上下拋動(dòng)，同時(shí)噴淋系統(tǒng)高壓噴射加溫的清洗液，可以使網(wǎng)板全方位得到自動(dòng)清洗、漂洗、烘干全工序；

? 全流程可視化：可視化窗口及LED燈裝置，清洗過程一目了然；

? 最科學(xué)的噴嘴設(shè)計(jì)（專利）：采用左右8條噴淋臂分布--徹底解決清洗盲區(qū)，噴淋臂、噴嘴可拆卸；

? 可視化噴嘴壓力可調(diào)節(jié)∶解決了小尺寸工件在清洗中受高壓噴淋條件下的碰撞、飛濺問題；

? 觀察窗口及網(wǎng)板入口安裝光電感應(yīng)器保護(hù)人身安全，標(biāo)配的稀釋液槽/漂洗水槽加熱系統(tǒng)，大大提升清洗效率，縮短清洗時(shí)間；

? 全面的清洗系統(tǒng)：兼容運(yùn)行水洗或化學(xué)清洗，針對(duì)SMT；THT的PCBA焊接后表面殘留的松香、水溶性助焊劑、免清洗型

? 助焊劑/焊膏等有機(jī)、無機(jī)污染物進(jìn)行徹底有效的清洗；

? 機(jī)身材質(zhì)：整體304不銹鋼機(jī)身，耐酸性、堿性等清洗液；

? 清洗內(nèi)置過濾裝置可實(shí)現(xiàn)溶劑的循環(huán)使用，減少溶劑用量；

? 出現(xiàn)固障具有緊急停止按鈕、漏電保護(hù)功能；

? 更低的運(yùn)行成本∶較低的設(shè)備投資成本，本地化服務(wù)團(tuán)隊(duì)以及充足的備件供應(yīng)。